BHMC系列脉冲袋式除尘器是在BHMC—I型的基础上，改进的新型脉冲袋式除尘器，为了进一步完善BHMC—I型脉冲袋式除尘器，将原理进行了修改，改后的BHMC系列脉冲袋式除尘器保留了BHMC—I型的净化效率高，处理气体量大，性能稳定，操作方便，滤袋寿命长，维修工作量小等优点。而且从结构和脉冲阀上进行了改革，解决了露天安放和压缩空气源压力低的问题。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。

    我公司生产BHMC系列脉冲袋式除尘器经过了上层领导机关和国家科研部门，各大专院校技术人员的鉴定，鉴定认为：该种除尘器在原I型的基础上有了很大的改进，在结构上比较先进合理，喷吹压力较低，清灰效果好，维修工作量小，是目前较理想的脉冲袋式除尘器。

      特点

1、BHMC系列脉冲袋式除尘器在保留了原BHMC—I型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的脉冲阀，使除尘器的控制系统和滤袋的寿命比BHMC—I型延长一倍以上，减少了维修工作量。

2、清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

3、由于结构上的改进，增强了设备严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。

4、改进了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。

5、喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。

6、清灰部分原来搅龙去掉，装置了自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严，排灰快。

    工作原理

含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，通过滤袋进入上箱体的过程中，由于滤袋的各种效应作用将粉尘、气体分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋由文氏管进入上箱体，出风口排出。含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加，而积在滤袋上的粉尘越来越多，因而使滤袋阻力逐渐增加，通过滤袋的气体量逐渐减少，为了使除尘器能正常工作，的以要把阻力控制在限定范围内（一般为120~150毫米水柱）。这样当阻力升到限定范围的时候，由控制仪就要发出指令按顺序触发各控制阀，开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各对应的滤袋内，滤袋在气流瞬间反向作用下急剧膨胀，使积在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生，被清掉的粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由于积附在滤袋上的粉尘定期清除，被净化的气体正常通过，保证除尘器正常工作。

滤袋

    滤袋由袋口、袋身和袋底三部分组成。为了完成与其相配的袋式除尘器过滤与清灰的要求，且安装方便，密封可靠，易于清灰又尽量避免磨损，其加工制作应选用合适的滤料，设计合理的结构，采用精湛的缝制技术，加工后的滤袋与相关部件应配合合理。

保证滤袋寿命脉的四大要素：

（1）选用合适的滤料     

（2）设计合理的结构     

（3）精湛的缝制技术     

（4）正确的使用方法     

对于整台除尘器而言，滤袋是袋式除尘器滤尘的执行部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

滤袋材料的选择应考虑耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。滤袋应根据除尘器运行环境和介质情况选用优质材料。

此方案选用滤料清灰彻底，滤料使用寿命长，保证了滤料＞30000小时的正常使用寿命。布袋在寿命期内破损率<1%。以下是滤料介绍。   工作时                 清灰时

涤纶针刺毡覆膜专业滤料（表面烧毛处理）

PET needlepunched filter (surface singed treatment)

克重（Weight）：500g/㎡

材质(Material)：涤纶/涤纶长丝基布

厚度（Thickness）：1.75mm

透气量（Air Perm）：14m3/m3·min

经向拉力（Warp Tensile Strength）：>1000N/5×20㎝  

纬向拉力（Weft Tensile Strength）：>1300N/5×20㎝

经向伸长（Warp Elongation）：<25%

纬向伸长（Weft Elongation）：<50%

使用温度（Continuous service Temperature）：≤100℃、短时130℃

后处理（Finishing）：烧毛、压光、覆膜

滤袋的缝合

（1）滤袋缝线材质。缝合滤袋的缝线应与滤料的材质相同，强力要大于265N。

（2）滤袋缝线行数。滤袋袋身纵向缝线必须牢固、平直、且不得少于三条。袋底用单针缝2-3道，袋口可按不同要求用单针或双针缝合。

（3）滤袋缝合的针密和宽度。滤袋缝合的针密与滤料材质有关，既应保证缝合处的严密性和缝合